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凈水設備
產品說明

凈水設備

1、MBR膜處理

                                           

1.1 簡介:

MBR是膜生物反應器(MembraneBio-Reactor)的簡稱,是現代膜分離技術與傳統生物處理技術有機結合而產生的一種全新的高效污水處理工藝。MBR工藝通過將分離工程中的膜分離技術與傳統廢水生物處理技術有機結合,不僅省去了二沉池的建設,而且大大提高了固液分離效率,而且由于曝氣池中活性污泥質量濃度的增大和污泥中特效菌(特別是優勢菌群)的出現,提高了生化反應速率。同時,通過降低F/M比減少剩余污泥產生量(甚至為零),從而基本解決了傳統活性污泥法存在的許多突出問題。

1.2 應用領域:

1.2.1 有機廢水處理

各類飲料工廠、酒廠、食品廠、畜牧廠、屠宰廠、染整行業廠、皮革廠、紙漿廠、制藥廠、高濃度有機處理廠等之廢水處理

舊有污水廠制程改善逆滲透系統之前處理

1.2.2 污水中水回用

大型市政廢水處理及再利用、社區生活中水回用、百貨、辦公大樓中水回用、餐廳或風景區廢水處理及再利用

地表水凈化處理

洗車廠船舶污水回收再利用

1.3  特點

1.3.1 泥水分離效果好

        可截留所有懸浮物和膠體,膜分離作用增加了曝氣池中活性污泥的濃度、提高了生物降解的速率,減少剩余污泥的排放量。

1.3.2 抗污染能力強

        強度好,不斷絲,出水水質可靠性高,通量大,對廢水的預處理要求不高。耐沖擊負荷,抗污染性能好,維護管理更方便。

1.3.3 無需反沖洗

     平板膜可利用曝氣池對膜面的沖刷作用,去除附著在膜表面的污染物,從而使膜可保持較高的膜通量,水利條件易于控制。

1.4 工作原理:

膜生物反應器技術是一種將高效膜分離技術與傳統活性污泥法相結合的新型高效污水處理工藝,膜生物反應器因其有效的截留作用,可保留世代周期較長的微生物,實現對污水深度凈化,同時硝化菌在系統內能充分繁殖,硝化效果明顯,對深度除磷脫氮提供可能。

MBR技術是以膜組件取代傳統生物處理技術末端二沉池, 在生物反應器中保持高活性污泥濃度,提高生物處理有機負荷,從而減少污水處理設施占地面積,并通過保持低污泥負荷減少剩余污泥量,主要利用膜分離設備截留水中的活性污泥與大分子有機物。因此,具有高效固液分離性能,同時利用膜的特性,使活性污泥不隨出水流失,在生化池中形成8000 ~ 12000m/L超高濃度的活性污泥濃度,使污染物分解徹底,出水水質良好、穩定,出水細菌、懸浮物和濁度接近于零。

1.5 進出水水質比較:

一般城市污水設計進水水質

BOD5<300mg/l;

CODcr<500mg/l;

SS<300mg/l;

T-N<45mg/l;

出水水質:BOD5<10mg/l;

NH4+-N<10.0mg/l;

CODcr(30mg/l;濁度<5NTU);

總大腸細菌總數<3個/L。

2、微濾

2.1 簡介

微濾又稱微孔過濾,它屬于精密過濾,其基本原理是篩分孔分離過程。在壓差的推動下,原料液中的溶劑和小的溶質粒子從高壓的料液測透過膜到低壓側,所得到的的液體一般稱為濾出液或透過液,而大的粒子組分被膜截留,達到溶劑的凈化目的。除此以外,還有膜表面層的吸附截留和架橋截留,以及膜內部的網絡中的截留。微孔濾膜因孔徑固定,可保證過濾的精度和可靠性。

微濾又稱微孔過濾,是以多孔膜(微孔濾膜)為過濾介質,在0.1-0.3Mpa的壓力推動下,截留溶液中的沙礫、淤泥、黏土等顆粒或賈第蟲、隱孢子蟲、藻類和一些細菌等,而大量溶劑、小分子及少量大分子溶質都能透過膜的分離過程。

2.2 應用領域:

2.2.1 水處理行業:水中懸浮物,微小粒子和細菌的去除;

2.2.2 電子工業:半導體工業超純水、集成電路清洗用水終端處理、

2.2.3 制藥行業:醫用純水除菌、除熱原、藥物除菌;

2.2.4 醫療行業:除去組織液、抗菌素、血清、血漿蛋白質等多種溶液中的菌體;

2.2.5 食品工業:酒、飲料中酵母和霉菌的去除,果汁的澄清過濾;

2.2.6 化學工業:各種化學品的過濾澄清。

2.3 特點:

微濾能截留0.1-1微米之間的顆粒,微濾膜允許大分子有機物和無機鹽等通過,但能阻擋住懸浮物、細菌、部分病毒及大尺度的膠體的透過,微濾膜兩側的運行壓差(有效推動力)一般為0.7bar。

屬于精密過濾,具有高效、方便及經濟的特點。

2.4 原理:

微濾的過濾原理有三種:篩分、濾餅層過濾、深層過濾。一般認為微濾的分離機理為篩分機理,膜的物理結構起決定作用。此外,吸附和電性能等因素對截留率也有影響。其有效分離范圍為0.1-10μm的粒子,操作凈雅茶為0.01-0.2Mpa。

根據微粒在微濾過程中的截留位置,可分為2種截留機制:篩分、吸附及架橋,它們的微濾原理如下:

① 篩分:微孔濾膜攔截比膜孔徑大或與膜孔徑相當的微粒,又稱機械截留。

② 吸附:微粒通過物理化學吸附而被濾膜吸附。微粒尺寸小于膜孔也可被截留。

③ 架橋:微粒相互堆積推擠,導致許多微粒無法進入膜孔或卡在孔中,以此完成截留。

3、超濾(UF)

3.1 簡介:

超濾是一種以機械篩分原理為基礎,以膜兩側壓差(100-1000kpa)為驅動力的膜分離技術。它可分離液相中直徑在0.05-0.2μm的分子和分子量為1-10萬的大分子。超濾膜的篩分孔徑小,它可截留病毒病菌、膠體、大有機分子、油脂、蛋白質、懸浮物等。通過超濾膜后的出水,水質穩定,受原水水質、運行操作條件的影響很小;整個分離過程是在動態下進行,無濾餅形成。它的使用壓力大大低于反滲透,它和反滲透不同處是壓差越大截留率越低,它不能分離小分子物質和無機離子。

3.2 應用領域:

超過濾也是一種以壓力差為推動力的液相膜分離方法。

1、醫藥工業及飲用水的生產:醫用水的制備、飲用水的生產;

2、廢水處理:食品廢水的處理、電鍍廢水的處理、造紙廢水的處理;

3、海水淡化:海水超濾預處理。

3.3 超濾膜分離的技術特點:

3.3.1 在常溫和抵押下進行分離,因而能耗低,從而使設備的運行費用低。

3.3.2 設備體積小、結構簡單,故投資費用低。

3.3.3 超濾分離過程只是簡單的加壓輸送液體,工藝流程簡單,易于操作管理。

3.3.4 超濾膜是由高分子材料制成的均勻連續體,純物理方法過濾,物質在分離過程中不發生質的變化,并且在使用過程中不會有任何雜質脫落,保證超濾液的純凈。

3.4 超濾分離機理 

超濾是以壓力差為推動力的膜分離過程,是在壓力推動力作用下進行的篩孔分離過程。在一定壓力作用下,當含有高分子溶質和低分子溶質的混合溶液流過膜表面時,溶劑和小于膜孔的低分子溶質(如無機鹽)透過膜,成為滲透液被收集;大于膜孔的高分子溶質則被膜截留而作為濃縮液被回收。 

超濾是介于微濾和納濾之間的一種膜分離過程,膜孔徑在0.05微米至1納米之間。超濾膜的分離范圍為相對分子量約500~1000000的大分子、膠體和微粒。超濾膜的分離原理是篩分作用,其截留率取決于溶質的尺寸和形狀。超濾膜的表層孔徑在5~100nm之間,利用表面和微孔內的吸附、空中阻塞、表面截留等作用,分離水溶液中的大分子、膠體、蛋白質等。

4、納濾(NF)

4.1簡介:

納濾是80年代末期問世的一種新型膜分離技術,其膜截留分子量介于反滲透膜(RO)和超濾膜(UF)之間,約為100-1000,微孔結構約為1mm左右。其以壓力差為推動力,用復合于微孔基膜上,具有納米級孔徑的超薄分離層對大分子和小分子物質進行分離,可通過一種操作同時完成滲析和濃縮的兩個工藝過程,可通過膜的篩選和操作條件的選擇分離單糖、二糖與三糖以上高分子的功能性低聚糖。

4.2 納濾NF應用 

納濾分離愈來愈廣泛地應用于電子、食品和醫藥等行業,諸如超純水制備、果汁高度濃縮、多肽和氨基酸分離、抗生素濃縮與純化、乳清蛋白濃縮、納濾膜-生化反應器耦合等實際分離過程中。

與超濾或納濾相比,納濾過程對單價離子和分子量低于200的有機物截留較差,而對二價或多價離子及分子量介于200~500之間的有機物有較高脫除率,基于這一特性,納濾過程主要應用于: 

4.2.1 水的軟化、凈化——主要用于飲用水中脫除Ca、Mg離子等硬度成分、三鹵甲烷中間體、異味、色度、農藥、合成洗滌劑,可溶性有機物及蒸發殘留物質;4.2.2 物質的分離、分級——染料、抗生素、多肽、多糖等物質分離、分級濃縮;  

4.2.3 生物工程濃縮、提取——生物工程(膠質、酶)產物的濃縮、提取、脫色和去異味等;  

4.2.4 工業廢水處理:制糖,制漿造紙,電鍍,機械加工以及化工反應催化劑的回收等行業的廢水處理

4.3 納濾NF特點:

納濾膜本體帶有電荷性,這是它在很低壓力下仍具有較高脫鹽性能,截留分子量為數百的膜也可脫除無機鹽的重要原因,其主要特點如下:

4.3.1 允許小分子有機物和單價離子透過; 

4.3.2 能截留分子量大于100的有機物以及多價離子; 

4.3.3 可在高溫,酸,堿等苛刻條件下運行,耐污染;  

4.3.4 運行壓力低,膜通量高,裝置 運行費用低。

5、反滲透膜(RO)

                                   

5.1 簡介:

反滲透設備中設計了一種反滲透膜,膜兩側的壓力不同,通過兩側的壓力為動力,壓迫原水通過反滲透膜,鹽的濃度低的會向濃度高的鹽方向滲透,能夠達到的平衡狀態下,就是液體的滲透壓。 當含有的鹽水一側的壓力對于另一側的滲透壓力時候,就會發生反方向的流動,就產生了反滲透過程。反滲透純凈水設備都是采用了這種技術,采用了自動供水和斷水的智能化控制。

5.2 應用范圍:

5.2.1 制取電子工業生產如顯像管玻殼、顯像管、液晶顯示器、線路板、計算機硬盤、集成電路?芯片、單晶硅半導體等工藝所需的純水、高純水;

5.2.2 制取熱力、火力發電鍋爐,廠礦企業中、低壓鍋爐給水所需軟化水、除鹽純水;

5.2.3 制取醫藥工業所需的醫用大輸液、注射劑、藥劑、生化制品純水、醫用無菌水及人工腎透析用純水等;

5.2.4 反滲透設備制取飲料(含酒類)行業的飲用純凈水、蒸餾水、礦泉水,酒類釀造水和勾兌用純水;

5.2.5 海水、苦咸水制取生活用水及飲用水;

5.2.6 制取電鍍工藝用去離子水;電池(蓄電池)生產工藝的純水;汽車、家用電器、建材產品 表面涂裝、清洗沌水;鍍膜玻璃用純水;紡織印染工藝所需的除硬除鹽水;

5.2.7 石油化工業如化工反應冷卻水;化學藥劑、化肥及精細化工、化妝品制造過程用工藝純?水; 

5.2.8 賓館、樓宇、社區機場房產物業的優質供水網絡系統及游泳池水質凈化; 

5.2.9 線路板、電鍍、電子工業廢水處理及回用;

5.2.10 生活、醫院、制革、印染、造紙工業廢水及垃圾滲瀝液的處理;

5.3 反滲透膜(RO)技術的特點:

5.3.1 反滲透的脫鹽率高,單只膜的脫鹽率可達99%,單級反滲透系統脫鹽率一般可穩定 在90%以上,雙級反滲透系統脫鹽率一般可穩定在98%以上。

5.3.2 由于反滲透能有效去除細菌等微生物、有機物,以及金屬元素等無機物,出水水質 極大地優于其它方法。 

5.3.3 反滲透制純水運行成本及人工成本低廉,減少環境污染。 

5.3.4 減緩了由于源水水質波動而造成的產水水質變化,從而有利于生產中水質的穩定, 這對純水產品質量的穩定有積極的作用。 

5.3.5 可大大減少后續處理設備的負擔,從而延長后續處理設備的使用壽命。

5.4 反滲透膜(RO)工作原理

RO(Reverse Osmosis)反滲透技術是利用壓力差為動力的膜分離過濾技術,其孔徑小至 納米級(1納米=10-9米 ),在一定的壓力下,H2O分子可以通過RO膜,而源水中的無機 鹽、重金屬離子、有機物、膠體、細菌、病毒等雜質無法透過RO膜,從而使可以透過的 純水和無法透過的濃縮水嚴格區分開來。

反滲透裝置主要由高壓泵、反滲透膜和控制部分組成。高壓泵對源水加壓,除水分子 可以透過RO膜外,水中的其它物質(礦物質、有機物、微生物等)幾乎都被拒于膜外, 無法透過RO膜而被高壓濃水沖走。

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